Palydovinė fleksografinė spausdinimo mašina, vadinama palydovine fleksografine spausdinimo mašina, dar žinoma kaipCentrinis įspaudimo flekso presas, trumpasis vardasCI flekso presasKiekvieną spausdinimo įrenginį supa bendras centrinis spaudimo volelis, o pagrindas (popierius, plėvelė, neaustinis audinys arba audinys) yra sandariai apvyniotas centrinio spaudimo volelio paviršiumi. Pagrindo ir centrinio spaudimo volelio paviršiaus linijinis greitis yra vienodas. Kai abu įrenginiai yra santykinai nejudantys, spausdinimo medžiaga sukasi kartu su centriniu spaudimo voleliu. Praeidami per kiekvieną spausdinimo įrenginį, spausdinimo plokštės volelis ir spaudimo volelis spaudžia spaudą, kad būtų užbaigta vienspalvė spauda. Centrinis spaudimo volelis sukasi, pagrindas praeina per visus spausdinimo įrenginius, o kiekvieno spausdinimo įrenginio plokščių voleliai yra tvarkingai išdėstyti pagal rašto spalvų pasiskirstymą, ir kiekvieno spalvoto spausdinimo įrenginio spausdinimas yra baigtas.

Palydovinėje fleksografinėje spaudos mašinoje prieš substrato patekimą į vyniojimo centrinį volelį paprastai įrengiamas prispaudimo volelis, o dėl didelio, beveik 360°, vyniojimo kampo tarp substrato ir centrinio įspaudimo volelio nėra santykinio slydimo, todėl jį sunku ištempti ir deformuoti. Todėl palydovinės fleksografinės spaudos mašinos privalumai yra tikslus ir greitas perspausdinimas (ypač aukso ir sidabro spaudai, kurią galima pasiekti be fotoelektrinių akių), didelis spausdinimo greitis ir mažas atmetimo rodiklis, taip pat plonesnės ir lankstesnės plėvelės. Spausdinimas ant panašių substratų yra pranašesnis. Tačiau kadangi kiekviena spalvų grupė dalijasi centriniu įspaudimo voleliu, o tiekimo linija tarp spalvų grupių yra trumpa, sunku įrengti ilgą džiovinimo įrenginį. Todėl perimetro viso puslapio spaudos arba dažų tarp lako spalvų džiovinimo gebėjimas yra šiek tiek prastesnis nei vienetinės fleksografinės spaudos efekto.

Paprastai palydovinių fleksografinių spausdinimo mašinų spausdinimo spalvų grupių skaičius yra didesnis nei keturios, šešios ir aštuonios spalvos, o plotis yra apie 1300 mm. Palydovinės fleksografinės spausdinimo mašinos charakteristikos yra šios:

① Pagrindas spausdinamas ant ritinėlio be sustojimo, o daugiaspalvis spausdinimas gali būti atliktas vienu praėjimu per centrinį reljefinį volelį.

②Didelis registracijos tikslumas, iki ±0,075 mm.

③ Centrinio įspaudimo volelio skersmuo yra didesnis. Pagal spalvų grupių skaičių skersmuo svyruoja nuo 1200 iki 3000 mm. Spausdinimo metu centrinio įspaudimo volelio sąlyčio plotas gali būti laikomas plokštuma, o tai beveik atitinka apvalaus išlyginimo spausdinimo kokybę. Tuo pačiu metu, kadangi centrinio įspaudimo cilindro temperatūra yra kontroliuojama pastovia temperatūra, tai labai padeda kontroliuoti spausdinimo slėgį.

④Spausdinimo medžiagų taikymo sritis yra labai plati. Galima spausdinti ant plono ir storo popieriaus (28–700 g/㎡), taip pat ant labai plonų ir lanksčių plėvelių pagrindu pagamintų spausdinimo medžiagų, įskaitant BOPP (dvipusio tempimo) plastikines plėveles. Geresnį spausdinimo efektą galima gauti naudojant išplėstą polipropileną, HDPE (didelio tankio polietileną), LDPE (mažo tankio polietileną), nailoną, PET (polietileno tereftalatą), PVC (polivinilchloridą), aliuminio foliją ir kt.

5. Didelis spausdinimo greitis, paprastai iki 250–400 m/min., iki 800 m/min., ypač tinka didelėms partijoms ir ilgiems užsakymams, spausdinant vieną kartą.

6. Atstumas tarp spalvų yra trumpas, paprastai 550–900 mm, koregavimo ir perspausdinimo laikas yra trumpas, o medžiagų atliekos yra mažos.

⑦ Energijos suvartojimas yra mažesnis nei įrenginio tipo. Pavyzdžiui, 8 spalvų 400 m/min. elektrinio šildymo džiovinimo modelio džiovinimo galia yra apie 200 kW, o fleksografinio tipo įrenginio galia paprastai yra apie 300 kW.

6 Plokščių gamybos ciklas yra trumpas. Daugiaspalvių giliaspaudės plokščių rinkinio gamybos ciklas yra 3–5 dienos, o fleksografinių plokščių gamybos ciklas – tik 3–24 valandos.

Palydovinė fleksografinė spausdinimo mašina buvo plačiai naudojama pakavimui ir spausdinimui dėl geros spausdinimo kokybės, didelio efektyvumo ir gero stabilumo, ypač tinkama gaminiams su didelėmis partijomis, dideliems tikslumo reikalavimams ir dideliam spausdinimo medžiagų lankstumui.