Aniloksinių volelių elementų užsikimšimas iš tikrųjų yra labiausiai neišvengiama tema naudojant aniloksinius volelius. Jo apraiškos skirstomos į du atvejus: aniloksinio volelio paviršiaus užsikimšimas (Paveikslas.1) ir aniloksinių volelių ląstelių užsikimšimas (Paveikslas2).
1 pav.
2 pav.
Tipinę fleksografinės spaudos dažų sistemą sudaro rašalo kamera (uždara rašalo padavimo sistema), aniloksinis volelis, plokštės cilindras ir substratas. Norint gauti aukštos kokybės spaudinius, būtina užtikrinti stabilų rašalo perdavimo procesą tarp rašalo kameros, aniloksinio volelio elementų, spausdinimo plokštės taškų paviršiaus ir substrato paviršiaus. Šiame rašalo perdavimo kelyje rašalo perdavimo greitis iš aniloksinio volelio į plokštės paviršių yra maždaug 40 %, rašalo perdavimas iš plokštės į substratą yra maždaug 50 %. Matyti, kad toks rašalo perdavimas kelyje nėra paprastas fizinis perdavimas, o sudėtingas procesas, apimantis rašalo perdavimą, rašalo džiovinimą ir rašalo pakartotinį ištirpinimą. Fleksografinės spaudos mašinos spausdinimo greičiui didėjant, šis sudėtingas procesas ne tik tampa vis sudėtingesnis, bet ir dažų perdavimo kelio svyravimų dažnis didėja. Skylių fizinių savybių reikalavimai taip pat tampa vis didesni.
Dažuose, tokiuose kaip poliuretanas, akrilinė derva ir kt., plačiai naudojami polimerai su skersiniais ryšiais, siekiant pagerinti dažų sluoksnio sukibimą, atsparumą dilimui, atsparumą vandeniui ir cheminį atsparumą. Kadangi dažų perdavimo greitis aniloksinio volelio ląstelėse yra tik 40 %, tai yra, didžioji dalis rašalo ląstelėse per visą spausdinimo procesą išlieka ląstelių apačioje. Net ir pakeitus dalį rašalo, jį lengva visiškai sugerti ląstelėse. Dervos skersinis ryšis susidaro ant pagrindo paviršiaus, todėl aniloksinio volelio ląstelės užsikemša.
Lengva suprasti, kad aniloksinio volelio paviršius yra užsikimšęs. Paprastai aniloksinis volelis naudojamas netinkamai, todėl rašalas sukietėja ir susijungia ant jo paviršiaus, todėl jis užsikemša.
Aniloksinių ritinėlių gamintojams keraminių dangų technologijos tyrimai ir plėtra, lazerinio dengimo technologijos tobulinimas ir keraminių paviršių apdorojimo technologijų tobulinimas po aniloksinių ritinėlių graviravimo gali sumažinti aniloksinių ritinėlių elementų užsikimšimą. Šiuo metu dažniausiai naudojami metodai yra sumažinti tinklelio sienelės plotį, pagerinti tinklelio vidinės sienelės lygumą ir pagerinti keraminės dangos kompaktiškumą.
Spausdinimo įmonėms taip pat galima reguliuoti rašalo džiūvimo greitį, skiriamąją gebą ir atstumą nuo valytuvo taško iki spausdinimo taško, kad sumažėtų aniloksinių volelių elementų užsikimšimas.
Korozija
Korozija – tai taškinių iškyšų atsiradimas aniloksinio volelio paviršiuje, kaip parodyta 3 paveiksle. Koroziją sukelia valymo priemonė, prasiskverbianti į apatinį sluoksnį išilgai keraminio tarpo, koroduojanti apatinį metalinį pagrindo volelį ir jį iš vidaus pažeidžianti, taip pažeidžiant aniloksinį volelį (4, 5 pav.).
3 pav.
4 pav.
5 paveikslas. Korozijos vaizdas mikroskopu.
Korozijos susidarymo priežastys yra šios:
① Dangos poros yra didelės, ir skystis gali per jas pasiekti pagrindinį volelį, sukeldamas pagrindinio volelio koroziją.
② Ilgalaikis valymo priemonių, tokių kaip stiprios rūgštys ir stiprūs šarmai, naudojimas, laiku nenusiprausus po dušu ir nedžiovinant natūraliai po naudojimo.
③ Valymo metodas yra neteisingas, ypač jei įranga valoma ilgą laiką.
④ Laikymo būdas yra neteisingas ir ilgą laiką laikomas drėgnoje aplinkoje.
5. Rašalo arba priedų pH vertė yra per didelė, ypač vandens pagrindo rašalo.
6. Montavimo ir išmontavimo metu aniloksinis volelis yra smūgiuojamas, todėl pasikeičia keraminio sluoksnio tarpas.
Pradinė operacija dažnai pamirštama dėl ilgo laiko tarpo tarp korozijos atsiradimo ir galutinio aniloksinio volelio pažeidimo. Todėl, aptikus keraminio aniloksinio volelio sustorėjimo reiškinį, reikėtų laiku susisiekti su keraminio aniloksinio volelio tiekėju, kad būtų išsiaiškinta arkos atsiradimo priežastis.
Apskritiminiai įbrėžimai
Anilokso ritinių įbrėžimai yra dažniausios problemos, turinčios įtakos anilokso ritinių tarnavimo laikui.()6 paveikslas)Taip yra todėl, kad dalelės tarp aniloksinio volelio ir valymo peiliuko, veikiamos slėgio, suardo aniloksinio volelio paviršiaus keramiką ir atveria visas tinklelio sieneles spausdinimo kryptimi, suformuodamos griovelį. Dėl to spaudoje atsiranda tamsesnės linijos.
6 pav. Anilokso ritinėlis su įbrėžimais
Pagrindinė įbrėžimų problema yra slėgio tarp lygintuvo ir aniloksinio volelio pokytis, dėl kurio pradinis slėgis vienas priešais kitą tampa vietiniu slėgiu vienas priešais kitą; o didelis spausdinimo greitis sukelia staigų slėgio padidėjimą, o griaunamoji galia yra stulbinanti (7 pav.).
7 paveikslas. Dideli įbrėžimai
Bendri įbrėžimai
nedideli įbrėžimai
Paprastai, priklausomai nuo spausdinimo greičio, įbrėžimai, darantys įtaką spausdinimui, susidaro per 3–10 minučių. Šį slėgį keičia daug veiksnių, daugiausia dėl kelių aspektų: paties aniloksinio volelio, valymo ir priežiūros, valymo peiliuko kokybės, montavimo ir naudojimo bei įrangos konstrukcijos defektų.
1. pats aniloksinis volelis
(1) Keraminio aniloksinio volelio paviršiaus apdorojimas po graviravimo nėra pakankamas, o paviršius yra šiurkštus ir lengvai subraižomas grandikliu ir grandiklio peiliuku.
Pasikeitė sąlyčio su aniloksiniu voleliu paviršius, padidinant slėgį, jį padauginant ir sulaužant tinklelį didelio greičio veikimo būsenoje.
Reljefinio volelio paviršius sudaro įbrėžimus.
(2) Poliravimo ir smulkaus šlifavimo metu susidaro gili poliravimo linija. Tokia situacija paprastai susidaro pristatant aniloksinį volelį, ir lengvai poliruota linija neturi įtakos spaudai. Tokiu atveju spaudos patikrinimas turi būti atliktas pačiame įrenginyje.
2. drožtuvo ašmenų sistemos valymas ir priežiūra
(1) Nesvarbu, ar kamerinio gyniklio mentės lygis yra pakoreguotas, dėl prasto kamerinio gyniklio mentės lygio slėgis bus netolygus (8 pav.).
8 pav.
(2) Nesvarbu, ar drožtuvo peiliuko kamera laikoma vertikaliai, ne vertikali rašalo kamera padidins peiliuko sąlyčio paviršių. Rimtai kalbant, tai tiesiogiai pažeis aniloksinį volelį. 9 pav.
9 pav.
(3) Labai svarbu valyti kameros plovimo peiliuko sistemą. Neleiskite, kad į rašalo sistemą patektų priemaišos, kurios įstrigtų tarp plovimo peiliuko ir aniloksinio volelio ir sukeltų slėgio pokyčius. Sausas rašalas taip pat labai pavojingas.
3. Gydymo peilio montavimas ir naudojimas
(1) Tinkamai įstatykite kameros plovimo peilį, kad įsitikintumėte, jog peilis nepažeistas, tiesus, be bangų ir puikiai dera su peilio laikikliu, pvz.
Kaip parodyta 10 paveiksle, įsitikinkite, kad slėgis aniloksinio volelio paviršiuje yra tolygus.
10 pav.
(2) Naudokite aukštos kokybės grandiklius. Aukštos kokybės grandiklio plienas turi tankią molekulinę struktūrą, kaip parodyta 11 (a) paveiksle, po susidėvėjimo dalelės yra mažos ir vienodos; žemos kokybės grandiklio plieno molekulinė struktūra nėra pakankamai tanki, o po susidėvėjimo dalelės yra didelės, kaip parodyta 11 (b) paveiksle.
11 pav.
(3) Laiku keiskite ašmenų peilį. Keisdami atkreipkite dėmesį, kad peilio ašmenys nebūtų sutrenkti. Keičiant kitokio linijų numerio aniloksinį volelį, būtina pakeisti ir ašmenų peilį. Aniloksinio volelio su skirtingais linijų numeriais susidėvėjimo laipsnis yra nepastovus, kaip parodyta 12 paveiksle, kairėje pusėje esantis paveikslėlis yra mažo linijų numerio ekranas. Ašmenų peilio šlifavimas ant ašmenų peilio. Pažeisto galinio paviršiaus būklė, dešinėje esančiame paveikslėlyje parodyta didelio linijų skaičiaus aniloksinio volelio susidėvėjusio galinio paviršiaus ir ašmenų peilio būklė. Keičiasi valymo peilio ir aniloksinio volelio su skirtingais susidėvėjimo lygiais sąlyčio paviršius, dėl kurio keičiasi slėgis ir atsiranda įbrėžimų.
12 pav.
(4) Valytuvo slėgis turi būti nedidelis, o per didelis slėgis pakeis valytuvo ir aniloksinio volelio sąlyčio plotą ir kampą, kaip parodyta 13 paveiksle. Priemaišos lengvai įstringa, o pakeitus slėgį, įstrigusios priemaišos subraižys paviršių. Naudojant per didelį slėgį, pakeisto grandiklio skerspjūvyje atsiras susidėvėjusių metalinių nuosėdų (14 paveiksle). Jam nukritus, jis įstringa tarp grandiklio ir aniloksinio volelio, todėl gali įbrėžti aniloksinį volelį.
13 pav.
14 pav.
4. įrangos konstrukcijos defektai
Įbrėžimus taip pat gali lengvai sukelti konstrukcijos trūkumai, pavyzdžiui, rašalo bloko konstrukcijos ir aniloksinio volelio skersmens neatitikimas. Neteisingas valytuvo kampo dizainas, aniloksinio volelio skersmens ir ilgio neatitikimas ir kt. sukelia neaiškumų. Matyti, kad įbrėžimų aniloksinio volelio apskritimo kryptimi problema yra labai sudėtinga. Dėmesys slėgio pokyčiams, savalaikis valymas ir priežiūra, tinkamo grandiklio pasirinkimas ir geri bei tvarkingi naudojimo įpročiai gali labai sumažinti įbrėžimų problemą.
Susidūrimas
Nors keramikos kietumas didelis, ji yra trapi medžiaga. Veikiama išorinės jėgos, keramika lengvai nukrenta ir susidaro įdubimai (15 pav.). Paprastai pakraunant ir iškraunant aniloksinius volelius atsiranda iškilimų arba metaliniai įrankiai nukrenta nuo volelio paviršiaus. Stenkitės palaikyti spausdinimo aplinką švarią ir venkite smulkių detalių krūvos aplink spausdinimo mašiną, ypač šalia rašalo dėklo ir aniloksinio volelio. Rekomenduojama gerai apdoroti aniloksinį volelį. Tinkamai apsaugokite volelį, kad smulkūs daiktai nenukristų ir nesusidurtų su juo. Pakraunant ir iškraunant aniloksinį volelį, prieš naudojimą rekomenduojama jį apvynioti lanksčiu apsauginiu dangteliu.
15 pav.
Įrašo laikas: 2022 m. vasario 23 d.