Anilokso ritinėlių ląstelių užsikimšimas iš tikrųjų yra labiausiai neišvengiama tema naudojant anilokso volelius, jos pasireiškimai skirstomi į du atvejus: anilokso volelio paviršiaus užsikimšimas (Paveikslas.1) ir anilokso ritininių elementų užsikimšimas (Paveikslas. 2).
.1 pav
.2 pav
Įprastą flekso rašalo sistemą sudaro rašalo kamera (uždara rašalo padavimo sistema), anilokso volelis, plokštelinis cilindras ir substratas. Būtina nustatyti stabilų rašalo pernešimo tarp rašalo kameros, aniloksinio volelio elementų, spausdinimo paviršiaus procesą. plokščių taškelių ir pagrindo paviršiaus, kad būtų gauti aukštos kokybės spaudiniai. Šiame rašalo perdavimo kelyje rašalo perdavimo greitis iš anilokso ritinėlio į plokštės paviršių yra maždaug 40%, rašalo pernešimas iš plokštės į pagrindą yra maždaug 50%, matyti, kad toks rašalo kelio perkėlimas nėra paprastas fizinis perkėlimas, bet sudėtingas procesas, įskaitant rašalo perkėlimą, rašalo džiovinimą ir rašalo pakartotinį tirpinimą; Flekso spausdinimo mašinos spausdinimo greičiui vis spartėjant, šis sudėtingas procesas ne tik darysis vis sudėtingesnis, bet ir vis greitesnis rašalo kelio perdavimo svyravimų dažnis; Reikalavimai fizinėms skylių savybėms taip pat vis aukštesni.
Polimerai su kryžminio susiejimo mechanizmu plačiai naudojami rašaluose, tokiuose kaip poliuretanas, akrilo derva ir kt., siekiant pagerinti rašalo sluoksnio sukibimą, atsparumą dilimui, atsparumą vandeniui ir cheminį atsparumą. Kadangi rašalo perdavimo greitis anilokso ritinėlių ląstelėse yra tik 40%, tai reiškia, kad didžioji dalis ląstelėse esančio rašalo viso spausdinimo proceso metu lieka ląstelių apačioje. Net pakeitus dalį rašalo, nesunku užpildyti rašalu ląstelėse. Dervos kryžminis sujungimas atliekamas pagrindo paviršiuje, dėl kurio užsikemša anilokso ritinėlio ląstelės.
Nesunku suprasti, kad anilox volo paviršius užsikimšęs. Paprastai anilokso volelis naudojamas netinkamai, todėl rašalas sukietėja ir susijungia ant aniloksinio volelio paviršiaus, todėl užsikemša.
Anilokso ritinių gamintojams keraminių dengimo technologijų tyrimai ir plėtra, lazerio taikymo technologijos tobulinimas ir keraminio paviršiaus apdorojimo technologijos tobulinimas po anilokso ritinėlių graviravimo gali sumažinti anilokso ritinėlių ląstelių užsikimšimą. Šiuo metu dažniausiai naudojami metodai yra sumažinti tinklelio sienelės plotį, pagerinti tinklelio vidinės sienelės lygumą ir pagerinti keraminės dangos kompaktiškumą. .
Spausdinimo įmonėse taip pat galima reguliuoti rašalo džiūvimo greitį, tirpumą ir atstumą nuo valytuvo taško iki spausdinimo taško, kad būtų sumažintas anilokso ritinėlių elementų užsikimšimas.
Korozija
Korozija reiškia taškinius išsikišimus ant aniloksinio volelio paviršiaus, kaip parodyta 3 paveiksle. Koroziją sukelia valymo priemonė, prasiskverbusi į apatinį sluoksnį išilgai keramikos tarpo, korozuojanti apatinį metalinį pagrindo volelį ir sulaužanti keraminį sluoksnį iš vidaus, dėl ko pažeidžiamas aniloksinis volelis (4 pav., 5 pav.).
3 pav
4 pav
5 pav. korozija po mikroskopu
Korozijos susidarymo priežastys yra šios:
① Dangos poros yra didelės, o skystis per poras gali pasiekti pagrindinį volelį, sukeldamas pagrindinio volelio koroziją.
② Ilgalaikis valymo priemonių, pvz., stiprių rūgščių ir stiprių šarmų, naudojimas, laiku nenusiprausti po dušu ir nedžiovinti po naudojimo.
③ Valymo metodas yra neteisingas, ypač jei įranga valoma ilgą laiką.
④ Neteisingas laikymo būdas ir jis ilgą laiką laikomas drėgnoje aplinkoje.
⑤ Rašalo arba priedų, ypač vandens pagrindo rašalo, pH vertė yra per aukšta.
⑥ Montuojant ir išmontuojant anilokso volelis yra paveiktas, todėl pasikeičia keraminio sluoksnio tarpas.
Pradinė eksploatacija dažnai nepaisoma, nes praeina ilgas laikas nuo korozijos pradžios iki galimo anilokso ritinio pažeidimo. Todėl radę keraminio aniloksinio volelio susikaupimo reiškinį, turėtumėte laiku susisiekti su keraminio aniloksinio volelio tiekėju, kad išsiaiškintumėte arkos atsiradimo priežastį.
Apvadiniai įbrėžimai
Anilox ritinėlių įbrėžimai yra dažniausiai pasitaikančios problemos, turinčios įtakos anilokso ritinių tarnavimo laikui.(6 paveikslas)Taip yra todėl, kad dalelės, esančios tarp aniloksinio volelio ir gręžimo peilio, veikiamos spaudimo, sulaužo aniloksinio volelio paviršiaus keramiką ir atveria visas tinklelio sieneles spausdinimo kryptimi ir suformuoja griovelį. Spaudinio našumas yra tamsesnių linijų išvaizda.
6 pav. Anilox rulonas su įbrėžimais
Pagrindinė įbrėžimų problema yra slėgio pokytis tarp gręžimo peilio ir aniloksinio volelio, kad pradinis tiesioginis slėgis taptų vietiniu slėgiu taškas į veidą; ir didelis spausdinimo greitis priverčia smarkiai pakyla slėgis, o naikinamoji galia yra nuostabi. (7 pav.)
7 pav. stiprūs įbrėžimai
Bendri įbrėžimai
smulkių pabraižymų
Paprastai, priklausomai nuo spausdinimo greičio, įbrėžimai, turintys įtakos spausdinimui, susidaro per 3–10 minučių. Yra daug veiksnių, kurie keičia šį slėgį, daugiausia iš kelių aspektų: pats anilokso volas, gręžimo peilių sistemos valymas ir priežiūra, pjovimo peilio kokybė ir montavimas bei naudojimas, įrangos konstrukcijos defektai.
1. pats anilox volas
(1) Po graviravimo nepakanka keraminio aniloksinio volelio paviršiaus apdorojimo, o paviršius yra šiurkštus ir lengvai subraižyti grandiklį ir grandiklio ašmenis.
Pasikeitė kontaktinis paviršius su anilokso voleliu, padidindamas slėgį, padaugindamas slėgį ir sulaužydamas tinklelį, kai veikia dideliu greičiu.
Reljefinio volelio paviršius formuoja įbrėžimus.
(2) Poliravimo ir smulkaus šlifavimo proceso metu susidaro gili poliravimo linija. Tokia situacija paprastai būna, kai pristatomas anilokso ritinys, o švelniai poliruota linija neturi įtakos spausdinimui. Tokiu atveju aparate reikia atlikti spausdinimo patikrą.
2. pjovimo peilių sistemos valymas ir priežiūra
(1) Nepriklausomai nuo to, ar pakoreguotas kameros gręžimo mentės lygis, prasto lygio kameros gręžimo peilis sukels netolygų slėgį. (8 pav.)
8 pav
(2) Nesvarbu, ar gręžimo peiliuko kamera yra vertikali, nevertikali rašalo kamera padidins geležtės kontaktinį paviršių. Rimtai, tai tiesiogiai sugadins anilokso volą. 9 pav
9 pav
(3) kameros gręžimo peilio sistemos valymas yra labai svarbus, kad į rašalo sistemą nepatektų nešvarumai, įstrigę tarp gręžimo peiliuko ir aniloksinio volelio. dėl to pasikeičia slėgis. Sausas rašalas taip pat labai pavojingas.
3. Apsauginio peiliuko montavimas ir naudojimas
(1) Tinkamai įstatykite kameros ištraukimo peiliuką, kad įsitikintumėte, jog ašmenys nėra pažeisti, ašmenys yra tiesūs, be bangų ir puikiai derinami su ašmenų laikikliu, pvz.
Kaip parodyta 10 paveiksle, įsitikinkite, kad slėgis anilokso volo paviršiuje yra tolygus.
10 pav
(2) Naudokite aukštos kokybės grandiklius. Aukštos kokybės grandiklio plienas turi tvirtą molekulinę struktūrą, kaip parodyta 11 paveiksle (a), po nusidėvėjimo Dalelės yra mažos ir vienodos; žemos kokybės grandiklio plieno molekulinė struktūra nėra pakankamai sandari, o dalelės yra didelės po susidėvėjimo, kaip parodyta 11 (b) paveiksle.
11 pav
(3) Laiku pakeiskite ašmenų peilį. Keisdami atkreipkite dėmesį, kad peilio kraštas būtų apsaugotas nuo smūgio. Keisdami kitą aniloksinio volelio linijos numerį, turite pakeisti ašmenų peilį. Anilox volo su skirtingais eilučių numeriais nusidėvėjimo laipsnis yra nenuoseklus, kaip parodyta 12 paveiksle, kairiajame paveikslėlyje yra ekranas su mažu eilutės numeriu. Ašmenų peilio šlifavimas ant ašmenų peilio Pažeisto galinio paviršiaus būklė, paveikslėlis ant dešinėje rodoma didelio linijų skaičiaus aniloksinio volelio susidėvėjusio galinio paviršiaus būklė iki ašmenų peilio. Keičiasi kontaktinis paviršius tarp gręžimo peilio ir aniloksinio volelio, kurio nusidėvėjimo lygis nesutampa, todėl kinta slėgis ir atsiranda įbrėžimų.
12 pav
(4) Valytuvo slėgis turi būti nedidelis, o per didelis valytuvo slėgis pakeis valytuvo ir aniloksinio volelio sąlyčio plotą ir kampą, kaip parodyta 13 paveiksle. Lengvai susitraukia nešvarumai, priemaišos sukels įbrėžimų pakeitus slėgį. Kai naudojamas nepagrįstas spaudimas, ant pakeisto grandiklio skerspjūvio bus susidėvėjusios metalinės uodegėlės. 14 pav. Nukritęs jis įstringa tarp grandiklio ir aniloksinio volelio, todėl anilokso volas gali subraižyti.
13 pav
14 pav
4) įrangos konstrukcijos defektai
Dėl dizaino trūkumų taip pat gali lengvai atsirasti įbrėžimų, pvz., rašalo bloko konstrukcijos ir anilokso ritinėlio skersmens neatitikimas. Neprotinga valytuvo kampo konstrukcija, aniloksinio volelio skersmens ir ilgio neatitikimas ir t. t. sukels neaiškumų. Matyti, kad įbrėžimų problema anilokso ritinio apskritimo kryptimi yra labai komplikuota. Atkreipti dėmesį į slėgio pokyčius, laiku valyti ir prižiūrėti, tinkamai parinkus grandiklį bei laikantis gerų ir tvarkingų eksploatavimo įpročių, galima gerokai palengvinti įbrėžimų problemą.
Susidūrimas
Nors keramikos kietumas didelis, tai trapios medžiagos. Veikiant išorinei jėgai, keramika lengvai nukrenta ir susidaro duobės (15 pav.). Paprastai nelygumai atsiranda pakraunant ir iškraunant aniloksinius volus arba metaliniai įrankiai nukrenta nuo volo paviršiaus. Stenkitės, kad spausdinimo aplinka būtų švari, o aplink spausdinimo presą nedėkite smulkių dalių, ypač šalia rašalo dėklo ir aniloksinio volelio. Rekomenduojama gerai atlikti anilokso darbą. Tinkama volo apsauga, kad smulkūs daiktai nenukristų ir nesusidurtų su anilox voleliu. Pakraunant ir iškraunant aniloksinį volą, prieš pradedant eksploatuoti rekomenduojama jį apvynioti lanksčiu apsauginiu dangteliu.
15 pav
Paskelbimo laikas: 2022-02-23