CI fleksografinė spausdinimo mašina
CI (centrinio spaudimo) fleksografinės spaudos mašina naudoja vieną didelį spaudos būgną, kad medžiaga būtų stabili, o aplink ją spausdinamos visos spalvos. Ši konstrukcija išlaiko stabilų įtempimą ir užtikrina puikų registracijos tikslumą, ypač jautrioms tempimui plėvelėms.
Jis veikia greitai, sunaudoja mažiau medžiagų ir užtikrina aukštos kokybės spaudą – puikiai tinka aukščiausios kokybės pakuotėms ir didelio tikslumo reikmėms.
Stack Type fleksografinė spausdinimo mašina
Fleksografinėje spaudos mašinoje kiekvienas spalvų blokas yra išdėstytas vertikaliai, o kiekvieną stotį galima reguliuoti atskirai. Tai leidžia lengvai tvarkyti skirtingas medžiagas ir keisti užduotis. Ji puikiai tinka įvairiems pagrindams ir ypač naudinga dvipusiam spausdinimui.
Jei jums reikia lanksčios, ekonomiškos mašinos kasdieniams pakavimo darbams, fleksografinė spaudos mašina yra praktiškas ir patikimas pasirinkimas.
Nesvarbu, ar tai CI tipo, ar kaupiamojo tipo fleksografinės spaudos mašina, gali pasitaikyti spalvų registravimo netikslumų, kurie gali turėti įtakos galutinio produkto spalvų našumui ir spausdinimo kokybei. Šie penki žingsniai pateikia sistemingą šios problemos sprendimo procedūrą.
1. Patikrinkite mechaninį stabilumą
Neteisingas išlyginimas dažnai atsiranda dėl mechaninio susidėvėjimo arba laisvumo. Fleksografinės spaudos mašinoms su sluoksniu verta reguliariai tikrinti krumpliaračius, guolius ir pavaros diržus, jungiančius kiekvieną spausdinimo įrenginį, ir įsitikinti, kad nėra laisvumo ar poslinkio, kuris galėtų turėti įtakos išlyginimui.
Centrinės spaudos mašinos paprastai pasiekia stabilesnę registraciją, nes visos spalvos spausdinamos ant vieno spaudos būgno. Nepaisant to, tikslumas vis tiek priklauso nuo teisingo spaudos cilindro tvirtinimo ir pastovaus juostos įtempimo – jei kuris nors iš jų pasislenka, nukentės registracijos stabilumas.
Rekomendacija:Keičiant spausdinimo plokštes arba įrenginį kurį laiką nenaudojant, pasukite kiekvieną spausdinimo įrenginį ranka, ar nėra neįprasto pasipriešinimo. Baigę reguliavimą, paleiskite spausdinimo mašiną mažu greičiu ir patikrinkite registracijos žymes. Tai padės įsitikinti, ar lygiavimas išlieka tolygus, prieš pereinant prie pilno gamybos greičio.
2. Optimizuokite substrato suderinamumą
Tokie pagrindai kaip plėvelė, popierius ir neaustinės medžiagos skirtingai reaguoja į įtempimą, ir šie skirtumai gali sukelti registracijos poslinkius spausdinimo metu. CI fleksografinės spaudos mašinos paprastai išlaiko stabilesnį įtempimą ir todėl puikiai tinka plėvelės spausdinimui, kuriam reikalingas didelis tikslumas. Priešingai, sluoksninėms fleksografinės spaudos mašinoms dažnai reikia tiksliau sureguliuoti įtempimo nustatymus, kad išlyginimas būtų nuoseklus.
Rekomendacija:Pastebėję, kad medžiaga pastebimai tempiasi arba traukiasi, sumažinkite tinklo įtempimą. Mažesnis įtempimas gali padėti apriboti matmenų pokyčius ir sumažinti registracijos variacijas.
3. Kalibruokite plokštės ir aniloksinio ritinėlio suderinamumą
Plokštelės charakteristikos, tokios kaip storis, kietumas ir graviravimo tikslumas, turi tiesioginės įtakos registracijos rezultatams. Naudojant didelės skiriamosios gebos plokštes, galima kontroliuoti taškų augimą ir pagerinti stabilumą. Aniloksinio volelio linijų skaičius taip pat turi būti kruopščiai suderintas su plokšte: per didelis linijų skaičius gali sumažinti rašalo kiekį, o per mažas – sukelti rašalo perteklių ir išsitepimą, o tai gali netiesiogiai paveikti registracijos išlygiavimą.
Rekomendacija:Aniloksinio volelio linijų skaičių tikslingiau kontroliuoti ties 100–1000 LPI. Patikrinkite, ar plokštės kietumas visuose įrenginiuose išlieka vienodas, kad išvengtumėte šių skirtumų sustiprėjimo.
4. Sureguliuokite spausdinimo slėgį ir rašalo sistemą
Kai nustatytas per didelis spaudos slėgis, spausdinimo plokštės gali deformuotis, ir ši problema ypač dažna sluoksninio tipo fleksografinės spaudos mašinose, kur kiekviena stotis slėgį taiko atskirai. Kiekvieno įrenginio slėgį nustatykite atskirai ir naudokite tik minimalų, reikalingą švariam vaizdo perkėlimui. Stabilus rašalo veikimas taip pat vaidina svarbų vaidmenį registravimo kontrolėje. Patikrinkite plovimo mentės kampą ir palaikykite tinkamą rašalo klampumą, kad išvengtumėte netolygaus rašalo pasiskirstymo, kuris gali sukelti lokalinius registracijos poslinkius.
Rekomendacija:Tiek sluoksninės, tiek CI fleksografinės spaudos mašinose trumpas dažų kelias ir greitas dažų perdavimas padidina jautrumą džiūvimo savybėms. Gamybos metu stebėkite džiūvimo greitį ir, jei dažai pradeda džiūti per greitai, įdėkite lėtiklį.
● Vaizdo įrašo pristatymas
5. Taikykite automatinio registracijos ir kompensavimo įrankius
Daugelyje šiuolaikinių fleksografinių spausdinimo mašinų yra automatinio registravimo funkcijos, kurios realiuoju laiku koreguoja lygiavimą gamybos metu. Jei po rankinio koregavimo lygiavimo problemos vis dar išlieka, skirkite laiko ankstesnių darbų įrašams peržiūrėti. Peržiūrėjus istorinius gamybos duomenis, galima aptikti pasikartojančius modelius arba su laiku susijusius nukrypimus, kurie nurodo pagrindinę priežastį, ir padėti atlikti tikslesnius ir efektyvesnius nustatymų pakeitimus.
Rekomendacija:Ilgą laiką veikiančioms spaudos mašinoms verta kartkartėmis atlikti visišką linijinio lygiavimo patikrinimą visuose spausdinimo įrenginiuose. Šis žingsnis ypač svarbus krūvinio tipo fleksografinėms spaudos mašinoms, nes kiekviena stotis veikia nepriklausomai, o nuoseklus lygiavimas priklauso nuo jų išlaikymo suderintoje sistemoje.
Išvada
Nesvarbu, ar tai centrinio spaudimo fleksografinė spausdinimo mašina, ar sluoksninė fleksografinė spausdinimo mašina, spalvų registravimo problemą dažniausiai sukelia mechaninių, medžiagų ir proceso kintamųjų sąveika, o ne vienas veiksnys. Manome, kad sistemingai šalindami triktis ir kruopščiai kalibruodami, galite greitai padėti fleksografinei spausdinimo mašinai atnaujinti gamybą ir pagerinti ilgalaikį įrangos stabilumą.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 8 d.