Fleksografinėje spaudoje kelių spalvų (2, 4, 6 ir 8 spalvų) registravimo tikslumas tiesiogiai veikia galutinio produkto spalvų našumą ir spausdinimo kokybę. Nesvarbu, ar tai krūvinio tipo, ar centrinio atspaudo (CI) fleksografinė spaudos mašina, registravimo klaida gali atsirasti dėl įvairių veiksnių. Kaip galite greitai nustatyti problemas ir efektyviai sukalibruoti sistemą? Žemiau pateikiamas sistemingas trikčių šalinimo ir optimizavimo metodas, padėsiantis pagerinti spausdinimo tikslumą.
1. Patikrinkite preso mechaninį stabilumą
Pagrindinė neteisingo registravimo priežastis dažnai yra atsilaisvinusios arba susidėvėjusios mechaninės dalys. Steklinio tipo fleksografinės spaudos mašinų krumpliaračiai, guoliai ir pavaros diržai tarp spausdinimo įrenginių turi būti reguliariai tikrinami, siekiant užtikrinti, kad nebūtų tarpų ar nesutapimų. Centrinio spaudimo fleksografinės spaudos mašinos su centrinio spaudimo būgno konstrukcija paprastai pasižymi didesniu registracijos tikslumu, tačiau vis tiek reikia atkreipti dėmesį į tinkamą plokščių cilindro montavimą ir įtempimo valdymą.
Rekomendacija: po kiekvieno spausdinimo plokštės pakeitimo arba ilgesnės prastovos rankiniu būdu pasukite kiekvieną spausdinimo įrenginį, kad patikrintumėte, ar nėra nenormalaus pasipriešinimo, tada atlikite bandomąjį paleidimą mažu greičiu, kad stebėtumėte registracijos žymių stabilumą.
2. Optimizuokite pagrindo prisitaikymą
Skirtingi pagrindai (pvz., plėvelės, popierius, neaustinės medžiagos) tempiant pasižymi skirtingu tempimo laipsniu, todėl gali atsirasti registravimo klaidų. Centrinio spaudimo fleksografinės spaudos mašinos su stabiliomis įtempimo valdymo sistemomis geriau tinka didelio tikslumo plėvelių spausdinimui, o sluoksninės fleksografinės spaudos mašinoms reikia tikslesnio įtempimo reguliavimo.
Sprendimas: Jei pastebimas spausdinimo medžiagos tempimasis arba susitraukimas, pabandykite sumažinti spausdinimo įtempimą, kad sumažintumėte registravimo klaidas.
3. Kalibruokite plokštės ir aniloksinio ritinėlio suderinamumą
Plokštelės storis, kietumas ir graviravimo tikslumas tiesiogiai veikia registraciją. Didelės skiriamosios gebos plokščių gamybos technologija sumažina taškų stiprėjimą ir pagerina registracijos stabilumą. Tuo tarpu aniloksinio volelio linijų skaičius turi atitikti plokštelę – per didelis gali lemti nepakankamą dažų perdavimą, o per mažas – tepimą, netiesiogiai paveikdamas registraciją.
Kadangi visi ci-fleksografinės spaudos įrenginiai turi vieną spaudos būgną, nedideli plokštės suspaudimo skirtumai gali išryškėti. Užtikrinkite vienodą plokštės kietumą visuose įrenginiuose.
4. Sureguliuokite spausdinimo slėgį ir rašalo sistemą
Per didelis slėgis gali deformuoti plokštes, ypač sluoksninio tipo fleksografinėse spaudos mašinose, kur kiekvienas įrenginys taiko nepriklausomą slėgį. Kalibruokite slėgį kiekvienam įrenginiui atskirai, laikydamiesi „lengvo prisilietimo“ principo – tik tiek, kad vaizdas būtų perkeltas. Be to, labai svarbus dažų vienodumas – patikrinkite lygintuvo mentės kampą ir dažų klampumą, kad išvengtumėte vietinių netikslumų dėl netolygaus dažų pasiskirstymo.
CI tipo presams trumpesnis rašalo kelias ir greitesnis perdavimas reikalauja ypatingo dėmesio rašalo džiūvimo greičiui. Jei reikia, įdėkite lėtintuvų.
● Vaizdo įrašo pristatymas
5. Naudokite automatines registracijos sistemas ir išmanųjį atlyginimą
Šiuolaikinėse fleksografinėse spaudos mašinose dažnai įrengtos automatinės registracijos sistemos, skirtos klaidų taisymui realiuoju laiku. Jei rankinio kalibravimo nepakanka, pasinaudokite istoriniais duomenimis, kad analizuotumėte klaidų modelius (pvz., periodinius svyravimus) ir atliktumėte tikslinius koregavimus.
Ilgai veikiančiai įrangai periodiškai atlikite viso bloko linijinį kalibravimą, ypač krūvinio tipo fleksografinės spaudos mašinoms, kur nepriklausomus blokus reikia sistemingai derinti.
Išvada: Tikslus registravimas slypi detalių valdyme
Nesvarbu, ar naudojate kaupinio tipo, ar CI fleksografines presus, registracijos problemas retai sukelia vienas veiksnys, o mechaninių, medžiagų ir proceso kintamųjų sąveika. Sistemingai šalindami triktis ir tiksliai atlikdami kalibravimą, galite greitai atkurti gamybą ir pagerinti ilgalaikį preso stabilumą.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 8 d.